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工件塗裝常用塗裝分類應用與特點簡介

文章出處:未知 人氣:發表時間:2018-05-21 18:01

電泳塗裝:利用外加電場将懸浮于電泳液中顔料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的塗裝方法。通常電泳漆的VOCs含量:3--5%左右。電泳的生産效率很高,基本都是以流水線為主!VOCs排放的壓力較小,但前處理的廢水量很大!

自泳塗裝:利用化學反應是塗料自動沉積在基底表面的塗裝方法,金屬基材使用,應用不是太廣泛,國内擁有該類技術的沒有聽說。

粉末塗裝:通常使用專用的靜電噴粉設備把粉末塗料噴塗到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的塗層;粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化,變成效果、顔色等各異的較終塗層!

粉末塗料的VOCs含量:0-2%左右,各路說法不一,部分地區對粉末塗裝線要求VOCs治理的一個重要原因就是某些工廠使用劣質原材料制造的粉末塗料導緻烘烤時的異味非常嚴重,被周邊的居民投訴而不得不安裝相關治理設施。

粉末塗裝容易産生粉塵污染,對安全和防爆要求比較高,對工件和施工人員的接地要求高!

粉末塗裝的優點是基本不産生廢水和VOCs,但能耗相對較高(烘烤溫度)。前處理會有大量的廢水産生!

液體塗裝:

液體塗裝按塗料種類區分主要有以下幾類:

溶劑型、水性、UV、高固、無溶劑等材料。

液體塗裝按塗裝方式可分為以下幾類:

刷塗:利用刷子蘸塗料進行塗裝的方法,較傳統也是較簡單的施工方法

擦塗:利用蘸塗料的抹布反複劃圈進行擦塗的方法,通常用于小批量或精密儀器的塗裝,塗層非常薄!

浸塗:将工件浸沒于塗料中,取出,通過重力或離心力将過量塗料去除的方法,材料利用率高,粘度和膜厚控制是重點(有點類似自泳漆,但不受基材影響)。

淋塗:将塗料噴淋到工件表面的塗裝方法,材料利用率高,可回收循環使用,通常工件的下半部分膜厚會略高。

輥塗:利用輥子在工件表面上的塗裝方法,材料利用率高,适合大型平面工件。建築、家裝、大型機械的修補等領域使用手工操作較多。在卷鋼、家具行業基本上都使用自動化流水線,生産效率非常高,對膜厚的精度控制也非常高。

滾噴:将工件裝于滾筒中,使滾筒轉動的同時用噴槍噴塗,所有工件都均勻塗上漆膜後并且幹燥的塗裝方法。适用于小型工件和零件,表面質量略差。

噴塗:較常見也是應用較廣的塗裝施工方式

噴塗按照塗料壓力不同,分為:

一、空氣噴塗(8bar以内):較普及也是較簡單的噴塗方式,按照供料方式的不同,又分為重力式(上壺)、虹吸式(下壺)、壓送式(需接輸送泵)。空氣噴塗業内稱為Finishing、精飾塗裝,主要特點是霧化精細,可獲得極佳的表面效果。

空氣噴塗按照霧化帽出口空氣壓力不同可分為以下幾種,壓力越低反彈越少,塗料的利用率也就越高!具體應用需根據實際工藝要求,在滿足工藝要求的情況下選擇更環保的噴塗方式。

1、低壓噴塗HVLP(0.3-1.2bar)、塗料實際利用率40%左右,塗料被霧化後的顆粒直徑在10-15μm左右;

2.中壓噴塗(0.7--2bar)、塗料實際利用率30%左右,塗料被霧化後的顆粒直徑在8-12μm左右;

3.高壓噴塗也是較常見的(2.5-6bar),塗料實際利用率20%左右,塗料被霧化後的顆粒直徑在5-8μm左右;

二、無氣噴塗(80-500bar):僅利用高壓泵将塗料在噴嘴處釋放壓力并與空氣産生摩擦産生的霧化,壓力越大,霧化越好,施工效率極高,每分鐘的的塗料吐出來可以達到5升以上,缺點是表面質量較差。無氣噴塗理論上的塗料利用率在65%左右,實際應用根據工件、材料、工藝、施工水平的不等打4-8折。普遍應用于重工、船舶、鋼結構、橋梁等重防腐領域,我們業内常說的Caoting就是指重防腐塗裝。

三、混氣噴塗(30-200bar):結合了空氣噴塗的霧化效果和無氣噴塗的噴塗效率兩者的優點,通常用于膜厚較高,表面質量也相對較高的工藝,如家具、工程機械、軌道交通等領域應用較多。混氣噴塗理論上的塗料利用率可達到80%以上,實際應用打4-8折,缺點:對的維護保養特别重要,對于一些管理不夠規範的企業慎重使用。

按照塗料特性可分為溶劑型和水性漆噴塗,單組分或雙組份噴塗。

按照施工方式可分為手工噴塗和自動噴塗。

以上噴塗方式可以再分為:靜電噴塗和非靜電噴塗,靜電噴塗可以比非靜電噴塗提升10--30%塗料利用率,設備和工藝變化很大,需要做大量的測試。

以上幾類都是工業領域比較常見的,以後我們抽時間做專題介紹。還有一類特殊的噴塗,這裡也做一下簡單介紹。

内腔噴塗:針對工件的内腔噴塗,如杯子、瓶子、管件、炮彈等内壁塗裝。

熱噴塗、氮氣噴塗:通過加熱塗料或空氣已達到降低粘度,減小霧化壓力的噴塗方式,提升材料利用率。

超臨界噴塗:使用液态二氧化碳作為溶劑的噴塗方式,目前僅在UV行業有少量無溶劑噴塗應用。

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此文關鍵字:水性漆齒輪泵,旋杯,disk塗裝機,蘭氏塗裝設備

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